鍋爐離心通引風機
一、風機的用途、特點
GG1-15～GG35-15通風機及GY1-15～GY35-15引風機是1t/h～35t/h工業鍋爐配套的專用通引風機。隨著"三廢"治理的進一步提高，對鍋爐排塵和鍋爐熱效率也有更高的要求，因此，對鍋爐配用的風機有了更高的要求。經實地考察和鍋爐運行需要，本公司推出了高壓系列的1t/h～35t/h鍋爐配套風機，以代替過去的1t/h～35t/h鍋爐配套風機。
本系列風機的特點是：具有較高的效率，性能曲線平坦，高效運行區域較為寬廣。
二、GG1-15～GG35-15型、GY1-15～GY35-15型鍋爐離心通引風機性能參數表
性能表中提供的參數，通風機按氣體溫度為20℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為1.2kg/m3的空氣計算；引風機按煙氣溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，煙氣密度為0.745kg/m3計算。
三、風機的型式和結構
⒈ 通、引風機做成單吸式，可制成順時針旋轉或逆時針旋轉兩種型式。從電動機一端正視，葉輪工作時順時針旋轉稱為順時針旋轉風機，葉輪工作時逆時針旋轉稱為逆時針旋轉風機。風機的出口角度可做成順、逆0°、45°、90°、135°、180°、225°不同出口方向。
⒉ 風機的傳動方式：GG1－15、GG2－15、GG4－15的傳動方式為Ａ式，GY1－15的傳動方式Ｃ式，其它風機的傳動方式均為Ｄ式。
風機主要由葉輪、機殼、進風口、機架、傳動組、調節門等組成。
四、風機的安裝與使用
⒈ 安裝前應對風機各部件進行全面檢查，葉輪與機殼的旋向是否一致，各部件聯結是否緊密可靠，葉輪、主軸、軸承等主要部件有否損傷，轉動部是否靈活等，如發現問題應及時檢修調整好。
⒉ 安裝時，注意檢查機殼及其它殼體內部不應有掉入或遺留工具和雜物，在一些接合面上，為防止生銹及減少拆卸困難，應涂上一些潤滑脂或機械油。注意：不允許將其進出管道的重量附加在風機機殼上。
⒊ 安裝要求：
⑴ 按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。
⑵ 安裝調節門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致，即順時針旋轉風機應配用順旋調節門，逆時針旋轉風機應配用逆旋調節門。
⑶ 安裝后，試撥傳動組，檢查是否過緊，或與固定部分有碰撞現象。出現不妥之處必須調整好。
⒋ 風機的試運轉：
全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉。為防止電機過載毀壞，機械運轉試驗，必須在無載荷的情況下進行（關閉進風管道中的閘門或調節門）。如運轉情況良好，然后逐步打開調節門在滿載荷的正常工況（規定全壓和流量）情況下連續運轉至規定的時間后如無異常現象發生，經檢查合格，方可投入運行。在正常工況下的連續運轉時間對于新安裝機組試運行時間不少于2小時，修理后安裝的機組試運行時間不少半小時。
⒌ 風機的操作
(1) 風機的操作規程：風機啟動前，應進行下列準備工作。
① 關閉調節門。
② 檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位之間。
③ 檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分是否有碰撞及摩擦現象。
④ 檢查電器線路及儀表是否正常。
當風機啟動后，達到正常轉速時逐漸開大調節門直至規定負荷為止。運轉過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。
(2) 風機的緊急停車。
如發覺風機有劇烈的噪聲、振動、撞擊、軸承的溫度劇烈上升等反常現象，必須緊急停車，查明原因。
五、風機的維護
為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發生，充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命。因此，必須加強風機的維護。
㈠ 風機維護工作注意事項：
1、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。
2、如果風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。
3、定期清除風機內部特別是葉片處積灰和污垢等雜質，并防止銹蝕。
4、為確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。
㈡ 風機正常運轉中的注意事項
1、如發現流量過大，不符使用要求或短時間內需要較少的流量時，可利用調節門進行調節，以達到使用要求。
2、對軸承箱的溫度計及油標的靈敏性應定期進行檢查。
3、在風機的開車、停車或運轉過程中，如發現不正常現象時，應立即進行檢查。
4、對于檢查發現的小故障應及時查明原因，設法消除，如小故障不能消除或發現大故障的應立即進行檢修。
5、除每次拆修后應更換潤滑油外，注意油的品質，正常情況下，根據實際情況定期更換潤滑油，定期檢查葉輪，以便及時檢修或更換葉輪。
六、風機運轉中故障產生的原因
㈠ 風機振動劇烈
① 風機軸與電機軸不同心；
② 機殼或進風口與葉輪摩擦；
③ 基礎的剛度不夠或不牢固；
④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤ 葉輪軸盤孔與軸配合松動；
⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動；
⑦ 風機進、出口管道安裝不良，產生共振；
⑧ 葉片上有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉子產生不平衡。
㈡ 軸承溫升過高
① 軸承箱振動劇烈；
② 潤滑油質量不良、變質或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或潤滑油填充過少；
③ 軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小；
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
⑤ 滾動軸承損壞或軸彎曲。
㈢ 電動機電流過大或溫升過高
① 開車時進出氣管內閘門未關嚴即帶負荷啟動；
② 風機輸送之介質的密度過大或溫度過低，使壓力過大；
③ 主軸轉速超過額定值；
④ 電動機輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤ 電動機受軸承座劇烈振動的影響；
⑥ 電動機軸承內潤滑脂過少或變質；
⑦ 電動機內軸承磨損，轉子與定子相擦。
